噴漆廢氣處理漏油原因分析

 

將廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H20環(huán)保裝置。目前，該設(shè)備已被***外用戶(hù)廣泛使用，并取得了******的凈化效果。

 

 

噴漆廢氣處理采用低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物，從而混淆了揮發(fā)性有機(jī)化合物的物理性質(zhì)與萃取劑的區(qū)別。含揮發(fā)性有機(jī)化合物的氣基

進(jìn)入設(shè)備，在上升過(guò)程中與塔***的萃取劑反向接觸。

 

凈化后的氣體從塔***移除。VOCs萃取劑經(jīng)換熱器吸附后，在溫度高于吸附溫度或壓力低于吸附壓力的情況下，進(jìn)入汽提塔***部進(jìn)行脫附。設(shè)備使用壽命10年以上，廢氣處理工程技術(shù)可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，廢氣處理工程設(shè)備不需要日常使用

愛(ài)，只需將電源連接到正常運(yùn)行，運(yùn)行成本低。沒(méi)有二次污染。

噴漆廢氣處理在使用過(guò)程中，偶爾會(huì)發(fā)生漏油事故。對(duì)于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運(yùn)行，找出原因，然后采取有效的對(duì)策，本文就是對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的分析。

 

1. 設(shè)計(jì)的差異

包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有研究過(guò)密封，或不了解密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)模式的設(shè)計(jì)不適合工作模式、工作條件、溫度介質(zhì)等。

忽視了噴漆廢氣處理的防腐、振動(dòng)、壓力平衡和疏浚等方面的對(duì)策。對(duì)通風(fēng)、回油、換液、拆卸等因素進(jìn)行了研究。

 

 

二是制造精度差

、平面加工不直、協(xié)調(diào)性差、同心度差、表面粗糙度高、鍛造過(guò)程中形成氣孔和沙眼等制造加工質(zhì)量差的因素

它會(huì)造成泄漏。廢氣處理設(shè)備主要是指采用不同的技術(shù)，通過(guò)回收或去除，減少有害成分的廢氣排放，保護(hù)環(huán)境，凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，使我們的環(huán)境不被污染。

 

 

3.密封材料

選型不當(dāng)，往往由于設(shè)備選用不同的原材料而導(dǎo)致泄漏，不適合密封工況。密封材料通常具有壓實(shí)性、回彈性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐腐蝕性

磨損等基本功能。根據(jù)不同的工作條件，我們可以選擇具有關(guān)鍵功能的原材料，以適應(yīng)密封條件。

 

 

4. 處理松懈，護(hù)理不善

據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到其使用壽命，但尚未迅速更換。緊固件松動(dòng)，壓蓋不能快速壓合調(diào)整等。

由于5。

泄漏安裝不準(zhǔn)確的原因有很多，包括安裝位置不正確、偏心量過(guò)***、密封側(cè)裂紋、緊固螺釘預(yù)緊力不同、噴漆廢氣處理不準(zhǔn)確等。有機(jī)廢氣處理是指對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾和凈化。通常有機(jī)廢氣處理甲醛有機(jī)廢氣處理、廢氣的苯、甲苯、二甲苯等苯加工,丙酮,丁酮有機(jī)廢氣處理,乙酸乙酯,油霧有機(jī)廢氣處理、廢氣處理有機(jī)廢氣處理糠醛,苯乙烯,丙烯酸有機(jī)廢氣處理、廢氣處理、樹(shù)脂添加劑有機(jī)廢氣處理、有機(jī)廢氣處理漆霧,水處理那天的有機(jī)廢氣含有氫和氧等有機(jī)化合物，如空氣凈化處理。